Ausführungen:

Unterantrieb

• Äußerst ruhiger Lauf durch tief liegenden Schwerpunkt

• Optimale Arbeitshöhe ohne Fundamentgrube

Oberantrieb

• Für große Hubhöhen

• Für noch mehr Kraft und Arbeitsvermögen

Mögliche Antriebskonzepte:

• Konventionell mit Vorgelege

• Komplettantrieb

• Schleppkurbelantrieb

• Servo-Antrieb (als Direktantrieb oder mit zwischengeschalteten Planetengetriebe)

Merkmale und wählbare Eigenschaften:

• Gestell als Stahl-Schweißkonstruktion durch vorgespannte Zuganker verbunden; biegesteif, wärmebehandelt

• Bis 260 Hub/min je nach Ausführungsart

• Stößel in Leichtbauweise bei großer Hubzahl

• Hydraulische Überlastsicherung im Stößel

• 4-Säulen-Wälzführung, spielfrei für genaueste Winkelfahrt des Stößels

• 8-fach-Gleitführung des Stößels, wartungsarm

• 16-fach Wälzführung des Stößels, spielfrei

• Temperaturüberwachung der Kurbelwellenlagerstellen im Kopfstück und Pleuellagerstellen auf der Kurbelwelle

• Stufenlos regelbarer Hauptantrieb kombiniert mit Schleichgangantrieb

• Höchste Parallelität der Werkzeugspannflächen

• Schneller Werkzeugwechsel sowie exakte Positionierung der Spannung der Werkzeuge mittels Indexbolzen und Spannexzenter

• Justierbare Werkzeugträger mit elektronisch überwachter Überlastsicherung

• Schnell laufende mechanische Antriebseinrichtungen mit Überlastsicherung für präzisen Teiletransfer je Werkzeugstation

• Kurvengesteuerter Abstreifer und Faltenhaltermechanismus

• Elektronisch überwachte Überlastsicherung

• Wartungsfreier Stößelgewichtsausgleich

• Pneumatische Ausstoßer im Stößel, manuell oder motorisch einstellbar

• Regelbare pneumatische Ziehkissen im Tisch

• Transfereinrichtung mechanisch kurvengesteuert und/oder servomotorisch angetrieben

• Rondenschnitt separat im Seitentisch/Seitenstößel

• Rondenheber im Bereich des Platinenschnitts für ein lärmarmes Ausschneiden der Ronde nahe UT 

• Vom Stößel angetriebener Abfallschneider

• Sonderwellen im Arbeitsraum, synchron laufend zur Kurbelwelle für seitliche Bearbeitungsoperationen

• Zuführung des Materials an der ersten Werkzeugstelle durch ein elektronisches Walzenvorschubgerät mit Zwei-Achsen-Positionierung in Zick-Zack-Ausführung

• Eine IPC-Steuerung mit TFT-Bildschirm und Windows-Bedieneroberfläche sorgt für die Betriebsdatenerfassung. Fehlerdiagnose und Fernwartung ermöglichen einen reibungslosen Produktionsablauf.